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废旧轮胎裂解设备：炼油设备的出渣方式有哪些
今天主要详细讲解下裂解设备的出渣方式及其优缺点：
一炉门侧出渣
炉门旁边炉体边缘有一个φ425的圆形口，内有漏斗装置，外用盲板封上。出渣时卸下盲板，装上密封出渣器，通过主炉的自身旋转出渣，主炉旋转一周出渣一次，出渣速度较慢。也可以选用螺旋出渣直接进吨包或者进入炭黑储存罐，增加了客户成本和维护量。
优点：操作简单，
缺点：温度要求高，
出渣慢时间：4-5小时，密封效果差
二出气口出渣
出渣口与出气口在同一个位置，尺寸通常为Φ425，炉子出气口与气包中间连接需要增加2-3m，出气口出渣也叫高温出渣，当炉子裂解完原料就可以开始出渣，通常出渣时候需要配合两个绞龙，绞龙需要水冷却，或者在出气口后面用四通连接，通过设备正转炭黑从出气口方向出渣。
因为是高温出渣所以炭黑的温度不同直接包装，需要绞龙连接器输送到炭黑储存罐，最后通过冷却到一定温度统一包装。
优点：高温出渣，出渣速度快。
缺点：增加绞龙的费用，企业生产成本高，出气口与出渣口合二为一，易发生堵塞粘连的情况，危险系数增加，绞龙高温受热易损坏，操作复杂，建议由经验人士考虑。
出渣时间：2个小时左右
三炉门中心出渣
炉门的中心开口φ425的口，内有漏斗装置，外面配合密封出渣器，出渣时把盲板拆掉装上出渣器，吨包直接密封在出渣器上，通过炉子自转完成无尘出渣，目前市场普遍采用这种出渣方式。
优点:操作简单，连续出渣效率高，
缺点：炉体温度降到100℃以下，
出渣时间：2小时
