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今天，由欧超（无锡）注塑机械设备有限公司为您详细介绍一下塑料中常用通明质料的特性及注塑工艺（下）：
三、通明塑料的注塑成型工艺
通明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，通明塑料亦各有一些工艺特 性，现分述如下：
1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大，活动性稍差，因而有必要高料温、高打针压力注塑才行，其中打针温度的影响大于打针压力， 但打针压力进步，有利于改进产品的缩短 率。打针温度规模较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因而料温调理规模宽，工艺性较好。故改进活动性，可从打针温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应进步模温，改进冷凝进程，去战胜这些缺点。
2、PC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，活动性差， 回此有必要以较高温度注塑（270－320T之 间），相对来说料温调理规模较窄，工艺性不如PMMA。打针压力对活动性影响较小，但因粘度大，仍要较大打针压力，相应为了避免内应力发生，保压时刻要尽量短。缩短率大，尺度稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用进步温度而不是压力去改进活动性，而且从进步模具温度，改进模具结构和后处理去减少开裂的可能。当打针速度低时，浇口处易生波纹等缺点，温度要单独操控，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
3、PET的工艺特性
PET成型温度高，且料温调理规模窄（260－300℃），但熔化后，活动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及功能打针后不高，有必要经过拉伸工序和改性才能改进功能。模具温度准确操控，是避免翘曲。变形的重要因素，因而主张选用热流道模具。模具温度高，不然会引起外表光泽差和脱模困难。综上所述，咱们可以列出注塑工艺参数表（表3），供我们打针时参阅。
四、通明塑料件的缺点和解决办法
（一）银纹：由充模和冷凝进程中，内应力各向异性影响，垂直方向发生的应力，使树脂发生活动上取向，而和非活动取向发生折光率不同而生亮光丝纹，当其扩展后，可能使产品呈现裂纹。
（二）气泡：因为树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝进程中）或因充模不足，冷凝外表又过快冷凝而构成“真空泡”。其战胜办法见表4。
（三）外表光泽差：因为模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具外表的状况，所有这些都使其外表发生细小凹凸不平，而使产品失去光泽。其战胜办法见表4。
（四）震纹：是指从直浇口为中心构成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使外表呈现震纹。其战胜办法见表4。
（五）泛白、雾晕：首要因为在空气中尘埃落入质料之中或质料含水量太大而引起的。其战胜办法见表4。
（六）白烟、黑点：首要因为塑料在机筒内，因部分过热而使机筒树脂发生分解或蜕变而构成的。其战胜办法见表4。为了使清楚地说明战胜这些缺少所摄 取的措施，列出表4供我们参阅。
上述便是由欧超（无锡）注塑机械设备有限公司为您详细介绍的关于塑料中常用通明质料的特性及注塑工艺的全部内容，如有任何有关注塑机的疑问，欢迎随时前来咨询~
